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    XL-2013型智能馬弗爐

    XL-2013型智能馬弗爐產品概述適用范圍該智能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產品,適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質勘探和醫藥、科研等行業和部門進行工業分析,本儀器采用微處理器作為控制中心,觸摸鍵盤輸入。煤質化驗時,能嚴格按照國標GB212、GB5447、GB5449有關規定,自動完成慢灰、快灰、羅加指

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    XL-2013型智能馬弗爐產品概述
     
    適用范圍
    該智能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產品,適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質勘探和醫藥、科研等行業和部門進行工業分析,本儀器采用微處理器作為控制中心,觸摸鍵盤輸入。煤質化驗時,能嚴格按照國標GB212、GB5447、GB5449有關規定,自動完成慢灰、快灰、羅加指數、粘結指數、揮發分等測定。
     
    性能特點
    1.采用微處理器作為控制中心,利用微處理器的智能判斷方法自動調整預加熱溫度,并存儲記憶,確保試驗順利完成自動化程度高。
    2.采用PID控制算法和自適應控制技術,控溫精度優于國標要求,性能穩定可靠。
    3.溫度控制符合國標GB212、GB5447、GB5449規定,具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發分、羅加指數、粘結指數等專用加熱程序,性能優越,控制精度高。
    4.具有自選程序,用戶可根據需要分別設定十五段時間溫度控制進程,完成多種升溫曲線控制,應用廣泛,操作簡單。
    5.采用液晶屏漢字顯示界面,人機界面友好。同時顯示試驗進程、時間、溫度和功能。
    6.采用新型整體爐膛,保溫效果好,升溫速度快,節能節電顯著,與傳統馬弗爐相比,節約時間1/2,節約電能2/3。
    7.整體設計合理,使用壽命長,采用雙回轉中心,四臂水平轉動爐門和新型可控煙囪開關裝置,操作方便。
    8.造型美觀,工藝考究,堅固耐用,不易變形。
     
    使用條件及用戶自備材料
    1.溫度:0℃~40℃
    2.相對濕度:≤85%
    3.供電電源:AC220V±22V,50Hz±1Hz。
    4.使用環境不應有強蝕氣體、強電磁設備和強永久磁場,通風良好。
    5.產品應牢固放置于試驗室工作臺上,室內面積寬敞、光線明亮適度。
    6.開機工作前,必須對使用的產品及其它儀器和設施進行仔細檢查,特別是檢查電氣系統的接線應正確牢靠,發現異常情況應及時處理。
    7.操作人員必須是經過專業培訓的人員,熟悉本使用說明書和有關配套的機電、儀器、設施等,不合格操作員不得上崗操作。
    8.自備40A以上的空氣開關或閘刀開關。
    9.自備灰皿、灰皿架、揮發分坩堝、揮發分坩堝架。
     
    第二章 主要技術指標
     
    1.測溫范圍:0℃~1000℃;
    2.測溫精度:±3℃配用I級精度K型熱電偶;
    3.控溫精度:±5℃(在250℃~1000℃范圍內);
    4.爐膛容積:200×140×300mm
    5.
    外型尺寸:590×540×450mm
    6.熱電偶:鎳鉻—鎳硅熱電偶(分度號K);
    7.升溫時間:(室溫~850℃)≤15min;
    8.灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規定;
    9.揮發分測定精密度符合GB/T 212中5.6規定;
    10.電源:AC220V±22V  50Hz±1Hz;
    11.功率:3.5kW;
    12.重量:約50kg 。

     第三章 儀器安裝
     
    控制器的安裝
    1.將智能馬弗爐(以下簡稱馬弗爐)放置于試驗室工作臺上,應有利于散熱;
    2.用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側上方的四套M5螺絲釘;
    3.從包裝箱內取出帶支架的控制器,用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘;并取下支架后蓋;
    4.將馬弗爐右側的控制線穿過控制器支架的兩個大孔,用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘;
    5.將控制線上的過線圈安裝在控制器支架下面的孔上;
    6.將控制線六芯航空插頭對準控制器插座位置插入,并擰上插座防松帽;
    7.裝上支架后蓋,用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。
     
    煙囪的安裝
    1.從包裝箱內取出煙囪聯接管;
    2.松開馬弗爐后面煙囪固定卡的螺釘,將煙囪聯接管的φ28端插入煙囪對接管;
    3.旋轉煙囪聯接管,使煙囪開關手柄朝向右側,擰緊固定卡的螺釘。
     
    電源線連接
    1.用戶自備電源線的線徑應不小于6mm2,外接40A保險。
    2.為了安全,儀器接地線必須接實驗室附近大地,且接地良好。
    3.將馬弗爐的電源電纜線與電源(AC220V±22V,50Hz±1Hz)的空氣開關(或閘刀)連接,檢查導線連接無誤,且無短路、斷路。
     
    第四章 操作界面說明
     
    操作界面介紹                          
    開機、復位界面如下圖:

    歡 迎 使 用 本 產 品
     
    1.請 進 入 煤 質 分 析
    2.自 選
     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    功能選擇界面如下圖:

    ■  1.  揮發分
        2.  快灰
        3.  灰分
        4.  羅加粘結

     
    實驗項目界面如下圖:

       項目:灰分
       溫度:500度
       進程:2
       時間:32∶00

     
    控制器面板操作圖
     
     
    1.“確認”鍵用于進入功能界面和啟動實驗項目。
    2. “返回”鍵用于退回上一級界面。
    3. “▲”或“▼”鍵用于選擇實驗項目(選中光標閃爍)和進程選擇。
    4. “?” ,“?” 在自選程序中用于左右移位。
    5. “復位”鍵用于控制器重新啟動。
     
    第五章 實驗操作說明
     
    緩慢灰化法(慢灰)
    國標試驗方法提要:稱取一定量的空氣干燥煤樣,放入馬弗爐中,以一定的速度加熱到(815±10)℃,灰化并灼燒到質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。
    1.在預先灼燒至質量恒定的灰皿中,稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣(1±0.1)g,稱準至0.000 2g,均勻地攤平在灰皿中,使其每平方厘米的質量不超過 0.15g。
    2.開機、復位時,先按“確認”鍵進入功能選擇界面,然后按“▲”或  “▼”鍵選擇“灰分”功能,并按“確認”鍵啟動試驗。
    3.自動進入“進程0”:檢測爐溫是否小于100℃,如大于100℃,請打開爐門降溫;如小于100℃,將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區中,關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。
    4.自動進入“進程1”:升溫,在不小于30min的時間內爐溫緩慢升至500℃,溫度達到時,音響提示。
    5.自動進入“進程2”:在500℃溫度下保持30min,時間到,音響提示。
    6.自動進入“進程3”:繼續升溫至815℃,溫度達到時,音響提示。
    7.自動進入“進程4”:在(815±10)℃溫度下灼燒1h,時間到,音響提示。打開爐門,從爐中取出灰皿,放在耐熱瓷板或石棉板上,在空氣中冷卻5 min左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約20 min)后稱量。
    8.從爐中取出灰皿后,應關上爐門,爐溫保持在815℃等待指示。
    9.如果進行檢查性灼燒,打開爐門,放入灰皿,關上爐門,請按 “▲”鍵,進入“進程5”:檢查性灼燒,(815±10)℃,20min。時間到,音響提示。打開爐門,取出灰皿,關好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進行下一次檢查性灼燒,放入灰皿,關上爐門。按“▲” 鍵即可進入“進程6”: 檢查性灼燒,(815±10)℃,20min。時間到,音響提示。打開爐門,取出灰皿,關好爐門。直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g為止。按 “返回” 鍵結束慢灰試驗,返回到功能選擇界面。
                                                                                                
    快速灰化法(快灰)
     國標試驗方法提要:將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至(815±10)℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。
    1.在預先灼燒至質量恒定的灰皿中,稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣(1±0.01)g,稱準至0.000 2g,均勻地攤平在灰皿中,使其每平方厘米的質量不超過 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
    2.開機、復位時,先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界面,然后“▲”或  “▼”   鍵選擇“快灰”功能,再按“ 確認”鍵啟動試 驗。
    3.自動進入“進程0”::升溫到850℃,音響提示。
    4.自動進入“進程1”:保持850℃溫度,等待試驗。
    5.試驗開始:按“▲”鍵,進入“進程2”,打開爐門,將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中,先使第一排灰皿中的煤樣灰化。5min 時,音響提示。待5~10 min 后煤樣不再冒煙時,以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內熾熱部分(若煤樣著火發生爆燃,試驗應作廢)。
    6.送完試樣,關上爐門,按“▲”鍵,進入“進程3”,升溫至815 ℃時,音響提示。
    7.自動進入“進程4”:在(815±10)℃的溫度下灼燒40min,時間到,音響提示。打開爐門,從爐中取出灰皿,放在空氣中冷卻5min左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后,稱量。
    8.從爐中取出灰皿后,應關上爐門,爐溫保持在815℃等待指示。
    9.如果進行檢查性灼燒,打開爐門,放入灰皿,請按 “▲”鍵,進入“進程5”:檢查性灼燒,(815±10)℃,20min。時間到,音響提示。打開爐門,取出灰皿,關好爐門。直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g為止。按“返回”鍵結束快灰試驗,返回到功能選擇界面。
    10.  結果計算
    空氣干燥煤樣的灰分按式(1)計算:
    m1
    Aad = ----------×100  …………………………(1)
    m
    式中:
    Aad—— 空氣干燥煤樣的灰分,單位為百分數(%);
    m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質量,單位為克(g) ;
    ml —— 灼燒后殘留物的質量,單位為克(g)。
    灰分測定的重復性和再現性如表1規定:
    表1

    灰分/%重復性限Aad /%再現性臨界差Ad/ %
    <15.000.200.30
    15.00~30.000.300.50
    >30.000.500.70

     
     
     
     
     
     
    揮發分測定
    國標方法提要:稱取一定量的空氣干燥煤樣,放在帶蓋的瓷坩堝中,在(900±10)℃溫度下,隔絕空氣加熱7min。以減少的質量占煤樣質量的百分數,減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發分。
    1.在預先于900℃ 溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷坩堝,稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣(1±0.01)g,(稱準至0.000 2g),然后輕輕振動坩堝,使煤樣攤平,蓋上蓋,放在坩堝架上。
    褐煤和長焰煤應預先壓餅,并切成約3mm的小塊。
    2.開機、復位時,先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界面,然后“▲”或  “▼”鍵選擇“揮發分”功能,再按“ 確認”鍵啟動試驗。
    3.自動進入“進程0”:升溫至920℃,音響提示。
    4.自動進入“進程1”:保持920爐溫,等待試驗。
    5.開始試驗:順時針旋轉煙囪開關手柄到底,隔絕空氣。然后打開爐門,迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區,爐溫低于890℃立即關上爐門。按 “▲”鍵,進入“進程2”:在3min內,爐溫恢復到(900±10)℃,3min時間到,音響提示。(如果在3min內,爐溫沒有恢復到(900±10)℃,此試驗作廢。)
    6.自動進入“進程3”:保持爐溫(900±10)℃,從按鍵起準確加熱7min,加熱時間包括溫度恢復時間在內。試驗完成,音響提示。
    7.打開爐門,從爐中取出坩堝架,放在空氣中冷卻5min左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后稱量。
    8.分析結果的計算
    空氣干燥煤樣的揮發分按式(2)計算:
    m1
    Vad = ----------×100-Mad  ……………………(2)
    m
    式中:
    Vad——空氣干燥煤樣的揮發分率,單位為百分數(%);
    m——空氣干燥煤樣的質量,單位為克(g) ;
    m1——煤樣加熱后減少的質量,單位為克(g) ;
    Mad——空氣干燥煤樣的水分,單位為百分數(%)。
    揮發分測定的精密度
    揮發分測定的重復性和再現性如表2規定:
    表2

    揮發分/%重復性限Vad/%再現性臨界差Vd/%
    <20.000.300.50
    20.00~40.000.501.00
    >40.000.801.50

     
     
     
    羅加指數測定
    煙煤羅加指數國標試驗方法提要:
    煙煤羅加指數的測定適用于測定煙煤的粘結力。
    方法要點:1g煙煤樣和5g專用無煙煤經充分混合后,在嚴格規定的條件下焦化,將得到的焦炭在特定的轉鼓中進行轉磨試驗,根據試驗結果計算出羅加指數(R.I)。
      煤樣:試驗煤樣應按GB474《煤樣的制備方法》制備。其中0.1~0.2mm的煤粒應占全部煤樣的20%以上。煤樣應裝在密封的容器中。制樣后到試驗的時間不應超過一周。
    測定羅加指數所用的無煙煤,并應符合下列要求,并經全國煤炭標準化技術委員會認可。
    ——Ad小于4%;
    ——Vdaf小于7%;
    ——粒度0.3~0.4mm;
    ——篩下率不大于7%。
    1.先稱取5 g專用無煙煤樣,再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內,稱準到0.001g。
    2.用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是:坩堝作45°左右的傾斜,逆時針方向轉動,每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度;順時針方向轉動。每分鐘約150轉。攪拌時,攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經1 min45 s 后,  —邊繼續攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置,2min時,攪拌結束。在攪拌時,應防止煤樣外濺。攪拌后,將附在坩堝壁上的煤粉,用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平,沿坩堝壁的層面略低1~2mm,以便壓塊將試樣壓緊后,使之處于同一平面。
    3.用鑷子將壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下,輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
    4.加壓結束后,壓塊仍留在試樣上,蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始,帶有試樣的坩堝,應輕拿輕放,避免受到沖擊與振動。
    5.開機、復位時,先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界面,然后“▲”或  “▼” 鍵選擇“羅加粘結”功能,再按“ 確認”鍵啟動試驗。
    6.自動進入“進程0”:升溫到850℃,音響提示。
    7.自動進入“進程1”:保持850℃爐溫,等待試驗。
    8.試驗開始:打開爐門,將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內,爐溫低于840℃立即關上爐門。
    9.按 “▲”鍵,進入“進程2”:在6min內,爐溫恢復到(850±10)℃。6min時間到,音響提示。
    10.自動進入“進程3”:保持爐溫(850±10)℃,從按 “▲”鍵起15min,試驗完成,音響提示。進程顯示實驗結束。
    11.將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗,則將坩堝放入干燥器中。
    12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時,應刷入坩堝內,稱量焦炭總質量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分,篩上部分再次稱重,然后放入轉鼓內,進行第一次轉鼓試驗,轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分,再稱篩上部分重量。然后,將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗,重復篩分、稱重操作,先后進行三次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗5min即250轉。重量都稱準到0.01g。
    13.當煙煤的粘結性很弱時,焦渣極其疏松,篩分應特別仔細地進行,不宜搖動篩子,要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上,取出焦塊,再與大于1 mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊,就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。
    14.結果計算及報告和精密度見GB/T5449中第七章和第八章。
     
    粘結指數測定
    粘結指數國標試驗方法提要:
    將一定重量的試驗煤樣和專用無煙煤,在規定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗,用規定的公式計算粘結指數,以表示試驗煤樣的粘結能力。
    測定粘結指數專用無煙煤應符合GB14181規定要求。
    試驗煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣,其中0.1mm~0.2mm的煤粒占全部煤樣的20~35%。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。試驗煤樣應裝在密封的容器中,制樣后到試驗的時間不應超過一周。如超過一周,應在報告中注明制樣和試驗時間。
    1.先稱取5 g專用無煙煤樣,再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內,稱準到0.001g。
    2.用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是:坩堝作45°左右的傾斜,逆時針方向轉動,每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度;順時針方向轉動。每分鐘約150轉。攪拌時,攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經1 min45 s 后,  —邊繼續攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置,2min時,攪拌結束。在攪拌時,應防止煤樣外濺。攪拌后,將附在坩堝壁上的煤粉,用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平,沿坩堝壁的層面略低1~2mm,以便壓塊將試樣壓緊后,使之處于同一平面。
    3.用鑷子將壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下,輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
    4.加壓結束后,壓塊仍留在試樣上,蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始,帶有試樣的坩堝,應輕拿輕放,避免受到沖擊與振動。
    5.開機、復位時,先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界面,然后“▲”或  “▼” 鍵選擇“羅加粘結”功能,再按“ 確認”鍵啟動試驗。
    6.自動進入“進程0”:升溫到850℃,音響提示。
    7.自動進入“進程1”:保持850℃爐溫,等待試驗。
    8.試驗開始:打開爐門,將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內,爐溫低于840℃立即關上爐門。
    9.按 “▲”鍵,進入“進程2”:在6min內,爐溫恢復到(850±10)℃。6min時間到,音響提示。
    10.自動進入“進程3”:保持爐溫(850±10)℃,從按 “▲”鍵起15min,試驗完成,音響提示。進程顯示實驗結束。
    11.將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗,則將坩堝放入干燥器中。
    12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時,應刷入坩堝內,稱量焦炭總質量。然后將其放入轉鼓內,進行第一次轉鼓試驗,轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分,再稱篩上部分重量。然后,將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗,重復篩分、稱重操作,每次轉鼓試驗5min即250轉。重量都稱準到0.01g。
    13.  結果表述、補充試驗、精密度及結果報告見GB/T5447中第八章至第十章。
     
    自選控溫程序
    本機備有15段自選控溫程序,設定方法如下:
    1.開機、復位,按“▼”鍵選擇“2.自選”程序,然后按“確認”鍵,進入自選程序界面。
    2.按“▼”鍵選擇“設定”,按“確認”鍵進入自選程序進程1的設定。
    3.按“?” 或“?”鍵移動設定值光標的位數,按“▲”或“▼”鍵設定溫度與時間的數值??刂茰囟仍O定為(1~999)℃,控溫時間設定為(1~999)min。進程1設定完成后,按“確認”鍵進入自選程序下一進程的設定。以此類推,自選程序設定共有15段進程可供選擇。自選程序設定完成后,按“返回”鍵結束,返回到自選程序界面。
    4.自選程序設定完成后,在自選程序界面,按“確認”鍵即可啟動自選程序進行試驗。
    注:1) 設定的自選程序,在復位或關機后,參數自動保存。如下次試驗參數相同,可直接按“確認”鍵啟動自選程序進行試驗。
        2) 設定的溫度值為恒溫溫度值,設定的時間為保持恒溫溫度的時間,升溫時間和降溫時間,不需要設定。
        3) 不帶自選功能的則不進行上述設定。
     
    第六章 使用注意事項
     
    1.請詳細閱讀完本說明書后,再進行操作。
    2.在使用時,設備必須可靠接地,以免發生危險。
    3.第一次使用或長期停用后再次使用時,必須進行烘爐,烘爐時間共為八小時,應分別設定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小時。
    4.所接電源線、負載線要連接正確,必須要有足夠的線徑,并接好40A的保險。安裝好后,在通電試驗之前,請仔細檢查爐絲接線是否牢固,尤其是絕對不能短路,也不準接殼和接地。熱電偶的正負極要正確連接。如果接反,則在升溫時,溫度顯示值下降。
    5.本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結”、“揮發分”等試驗時,應根據要求按“▲” 鍵,增加進程。以使試驗順利進行。另外,也可根據試驗的需要,使用“▲”鍵和“▼”鍵(增加和減少進程)手動調整試驗進程。
    6.當正在開機工作時,一旦儀器產品發生故障時,應立即關閉電源,停機檢查。重大故障應保護現場,以便故障分析。
    7.使用時, 設定爐溫不得超過額定工作溫度,此時爐絲壽命較長。設定爐溫最高不得超過最高工作溫度,以免燒毀電熱元件。
    8.熱電偶不要在高溫時驟然拔出,以防外套炸裂。
    9.禁止向爐內灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質類的金屬材料進行加熱時,會有大量的揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質類的金屬材料時,應做好金屬材料的密封工作。
    10.應定期檢查接線連接是否良好。
    11.保持爐膛清潔,及時清除爐內氧化物之類滯留物。
            特別注意:下班(或長時間不做實驗)請務必斷開電源。
     
    第七章 常見故障及排除方法
     
        1.顯示“熱電偶開路”
        檢查熱電偶線路,是否接觸良好。否則與廠家聯系。
        2.爐溫失控
        控制電路中的固態繼電器損壞,應立即切斷電源,以免燒壞爐體或其它元件。然后通知廠家處理。
        3.不升溫
        加熱電路故障。請通知廠家處理。


    1.測溫范圍:0℃~1000℃;
    2.測溫精度:±3℃配用I級精度K型熱電偶;
    3.控溫精度:±5℃(在250℃~1000℃范圍內);
    4.爐膛容積:200×140×300mm
    5.
    外型尺寸:590×540×450mm
    6.熱電偶:鎳鉻—鎳硅熱電偶(分度號K);
    7.升溫時間:(室溫~850℃)≤15min;
    8.灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規定;
    9.揮發分測定精密度符合GB/T 212中5.6規定;
    10.電源:AC220V±22V  50Hz±1Hz;
    11.功率:3.5kW;
    12.重量:約50kg 。

     
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